1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料(下稱玻璃鋼)離心通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送全壓小于2.94kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)(下稱通風(fēng)機(jī))。其他纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)也可參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 191包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志 GB 1236通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法 GB 1449玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法 GB 2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法 GB 2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法 GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法 GB 3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法 3型號(hào) 通風(fēng)機(jī)的型號(hào)依次由下列各部分組成:型式、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口位置(以角度表示)。 3.1通風(fēng)機(jī)的型式 通風(fēng)機(jī)的型式以下列符號(hào)表示: 3.2通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào) 通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)以通風(fēng)機(jī)葉輪(葉片外緣)直徑的分米數(shù)冠以符號(hào)“N。”表示(見表 1)。 機(jī)號(hào) | 葉輪直徑 | 機(jī)號(hào) | 葉輪直徑 | 機(jī)號(hào) | 葉輪直徑 | 2.0 | 200 | 4.5 | 450 | 10 | 1000 | 2.24 | 224 | 5.0 | 500 | 11.2 | 1120 | 2.5 | 250 | 5.6 | 560 | 12.5 | 1250 | 2.8 | 280 | 6.3 | 630 | 14 | 1400 | 3.15 | 315 | 7.1 | 710 | 16 | 1600 | 3.55 | 355 | 8 | 800 | 18 | 1800 | 4.0 | 400 | 9 | 900 | 20 | 2000 | 注:1)為優(yōu)先選用機(jī)號(hào)(R10系列)。 3.3通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式 通風(fēng)機(jī)傳達(dá)室動(dòng)方式(見圖書館)分為: A式-以電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng); B式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承中間; C式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承的一側(cè); D式-傳動(dòng)聯(lián)軸器在兩軸承的一側(cè); 3.4通風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 通風(fēng)機(jī)分右轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)兩種,從電動(dòng)機(jī)側(cè)看葉輪轉(zhuǎn)方向。如葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則稱右轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī),用“右”表示;如逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則稱左轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī),用“左”表示。 3.5通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置 通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置,按葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口安裝角度的人問,分別規(guī)定八種基本位置(從電動(dòng)機(jī)側(cè)看),其代號(hào)如圖2所示。 3.6通風(fēng)機(jī)型號(hào)表示方法 示例:BLF4-72 No.5.0A右900 即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風(fēng)機(jī),*效率點(diǎn)時(shí)全壓系數(shù)為0·4,比轉(zhuǎn)數(shù)為72,葉輪直徑為500mm,電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng),順時(shí)針轉(zhuǎn)向,出風(fēng)口位置為右90”。 4技術(shù)要求 4.1主要原材料 4.1.1采用的增強(qiáng)材料和樹脂應(yīng)與通風(fēng)機(jī)用途要求相適應(yīng)。如有特殊要求,由供需雙方商定。 4.1.2增強(qiáng)材料采用具有增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的無堿或中堿玻璃纖維制品。 4. 1. 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應(yīng)符合表 2規(guī)定。 性能指標(biāo) | 4:1單向布 | 1:1方格布 | 彎曲強(qiáng)度,MPa | ≥300 | ≥200 | 彎曲模量,MPa×104 | ≥2.0 | ≥1.0 | 固化度 | 聚脂 | ≥82 | ≥82 | 環(huán)氧 | ≥90 | ≥90 | 樹脂含量 | 手糊 | 50±5 | 50±5 | 模壓 | 38±3 | 38±3 | 4.2通風(fēng)機(jī)玻璃鋼部件 4.2.1機(jī)殼 4.2.1.1機(jī)殼應(yīng)由外表防護(hù)層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成,結(jié)構(gòu)層樹脂含量為(50土5)% 4.2.1.2機(jī)殼外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷,且在 lin’區(qū)域內(nèi)直徑3~smm的氣泡不得多于3個(gè)。不允許存在smm以上的氣泡。 42.2葉輪 4. 2. 2. 1葉輪外觀應(yīng)色澤均勻,表面光潔、無裂紋、缺口、毛刺等缺陷,不允許存在直徑 3mm以上的氣泡,且在50cm‘區(qū)域內(nèi)直徑1~3mm的氣泡不得多于1個(gè)。 4.2.2.2葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。 4. 2. 2. 3葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動(dòng)以及葉片弦長(zhǎng)偏差不大于表 3規(guī)定。 葉輪直徑 | ≤600 | >600~800 | >600~1200 | >1200~2000 | 葉輪外緣 | 徑向圓跳動(dòng) | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 端面圓跳動(dòng) | 2 | 3 | 4 | 5 | 葉片弦長(zhǎng)偏差 | ±1.5 | ±1.5 | ±3 | ±4 | 42.2.4葉輪應(yīng)作平衡校正,平衡精度達(dá)6.3級(jí)。 4.3裝配要求 4.3.1通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和葉輪上的金屬緊固件應(yīng)能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能,否則至少應(yīng)用二層 0.Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強(qiáng)的玻璃鋼覆蓋,覆蓋層外表面須平滑過渡。 4.3.2非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護(hù)。軸套須伸出通風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè) 10mm,機(jī)殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機(jī)殼上,使zui大間隙不大于Zmm。 4.3.3機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口應(yīng)伸入葉輪前盤進(jìn)風(fēng)口,其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞%;對(duì)NO.10以上的通風(fēng)機(jī)還要求zui大間隙不大于10mm。 4.3.4通風(fēng)機(jī)裝配后須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲。經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),軸承溫升穩(wěn)定后,其軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。 4.3.5通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口緊閉,出風(fēng)口敞開,葉輪處于額定轉(zhuǎn)速時(shí),機(jī)殼任何部位振動(dòng)幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1%。 4.3.6通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度(均方根速度)不大于 6.3mm/s。 4.4通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能 4.41通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能與給定氣動(dòng)特性曲線間偏差: a.全壓或靜壓值的偏差不大于士8%; b.效率不小于對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率5%。 4.4.2通風(fēng)機(jī)軸功率不大于所配電動(dòng)機(jī)的額定功率。 4.5通風(fēng)機(jī)噪聲 4.5.1通風(fēng)機(jī)(額定轉(zhuǎn)速為1450r/min)達(dá)*效率點(diǎn)時(shí)的噪聲不大于表4規(guī)定值。 表4 機(jī)號(hào) | 3.15 | 4 | 4.5 | 5 | 6.3 | 噪聲指標(biāo) | 65 | 72 | 74 | 77 | 83 | 4.5.2相同型式的通風(fēng)機(jī),在相同額定轉(zhuǎn)速時(shí),小機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲不大于相鄰大機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲 指標(biāo);相同機(jī)號(hào)時(shí),低額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲不大于高額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲指標(biāo)。 4.6葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度 葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于或等于葉輪破壞轉(zhuǎn)速的58%。 5試驗(yàn)方法 5.1玻璃鋼性能測(cè)試 制造葉輪的同時(shí),制備測(cè)試玻璃鋼性能的隨爐試樣。 5.1.1彎曲性能按GB 1449規(guī)定測(cè)試。 5.1.2固化度按GB 2576規(guī)定測(cè)試。 5.1.3樹脂含量按GB 2577規(guī)定測(cè)試。 5.1.4耐腐性能(即耐化學(xué)藥品性能)按GB 3857規(guī)定測(cè)試。 5.2機(jī)殼和葉輪外觀檢驗(yàn) 以目測(cè)、敲擊及精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.3葉輪外形檢驗(yàn) 用固定在支架上的百分表分別測(cè)量轉(zhuǎn)軸上葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。前盤進(jìn)風(fēng)口和后盤出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn),在前盤和后盤的外端面上取端面圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。用精度0.05mm的游標(biāo)卡尺,間隔選取葉片,分別測(cè)量前盤和后盤處的葉片弦長(zhǎng)。 5.4葉輪平衡校正 葉輪平衡校正方法見附錄A(補(bǔ)充件)。 5.5通風(fēng)機(jī)裝配間隙檢驗(yàn) 用對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測(cè)量機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪間的徑向和軸向間隙,每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。 5.6機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試 機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試方法見附錄B(補(bǔ)充件)。 5.7通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能測(cè)試 氣動(dòng)性能按GB 1236規(guī)定測(cè)試。 5.8通風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)試 噪聲按GB 2888規(guī)定測(cè)試。 5.9葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測(cè)試 將葉輪安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,慢慢加速,直至破壞,此時(shí)zui大轉(zhuǎn)速為葉輪破壞轉(zhuǎn)速。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1出廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目為機(jī)殼外觀;葉輪外觀、結(jié)構(gòu)缺陷、平衡精度;通風(fēng)機(jī)裝配要求。 6.2型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)包括第4章全部要求。有下列情況之一時(shí),進(jìn)行型式檢驗(yàn): a.首制通風(fēng)機(jī); b.當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更,可能影響通風(fēng)機(jī)性能時(shí); C.每生產(chǎn)500臺(tái)通風(fēng)機(jī)或連續(xù)生產(chǎn)一年時(shí); d.停產(chǎn)一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); e.質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。 6.3批與抽樣方案 6.3.1相同材料、相同工藝、相同條件下,每生產(chǎn)50臺(tái)為一批。不足50臺(tái)也作一批處理。 6· 3· 2按照 GB 2828的規(guī)定,采用正常檢查一次抽樣方案,按照表 5的檢查水平和合格質(zhì)量水平隨機(jī)抽取。 檢查水平 | 合格質(zhì)量水平(AQL) | Ⅱ | 2.5 | 6.4 判定規(guī)則 6.4.1按6.1或6.2條檢驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)規(guī)定時(shí),判為合格品。否則判為不合格品。 6.4.2每次檢驗(yàn)合格后,需由檢驗(yàn)部門出具合格證書。 6.5檢驗(yàn)后的處置 6.5.1對(duì)已判為合格的批,使用方應(yīng)整批接收。在規(guī)定使用期內(nèi),如發(fā)現(xiàn)不合格品,不影響已作的判斷,但這些不合格品,由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。 6.5.2對(duì)已判為不合格的批,生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下,不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗(yàn)。 6.5.3對(duì)不合格的批可以進(jìn)行100%篩選,不合格品全面整修后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可提交使用。 6.5.4型式檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查原因,及時(shí)排除造成不合格的因素,全面達(dá)到技術(shù)要求后方能進(jìn)行生產(chǎn)。 7產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1標(biāo)志 7. 1. 1在每臺(tái)通風(fēng)機(jī)機(jī)殼上設(shè)立標(biāo)牌,牌上注明: a.通風(fēng)機(jī)名稱; b.通風(fēng)機(jī)型號(hào); c.主要性能參數(shù):風(fēng)量(m’/h)、全壓(Pa)、主軸轉(zhuǎn)速(r/min)、配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率(kw)、通風(fēng)機(jī)重量(kg); d.通風(fēng)機(jī)編號(hào)及制造日期; e.生產(chǎn)廠名; f.本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 7.1.2在通風(fēng)機(jī)適當(dāng)位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向。 7.2包裝 7.2.1通風(fēng)機(jī)固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi),并作防雨處理。 7.2.2隨同通風(fēng)機(jī)提供如下文件: a.通風(fēng)機(jī)技術(shù)證書。主要包括風(fēng)量和風(fēng)壓(氣動(dòng)性能曲線),額定轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率、噪聲等 技術(shù)數(shù)據(jù); b.通風(fēng)機(jī)說明書。主要包括安裝尺寸、基礎(chǔ)尺寸、安裝與維修注意事項(xiàng); C.通風(fēng)機(jī)合格證書; d.裝箱單。 7.2.3包裝箱外表面上應(yīng)書寫發(fā)貨標(biāo)志和作業(yè)標(biāo)志: a.發(fā)貨標(biāo)志內(nèi)容包括:發(fā)貨單位、制造廠名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱、發(fā)貨站、收貨站、凈重和毛 重、包裝體積(長(zhǎng)X寬X高)。產(chǎn)品名稱及型號(hào)等; b.包裝箱外要按GB 191規(guī)定作不準(zhǔn)倒置的標(biāo)志。 7.3運(yùn)輸 運(yùn)輸途中不得碰撞和倒放,不準(zhǔn)在通風(fēng)機(jī)包裝箱上堆放重物。 7.4貯存 通風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源的庫房里,不準(zhǔn)曝曬和堆壓重物。 附錄A 葉輪平衡校正方法 (補(bǔ)充件) AI平衡設(shè)備和安裝 A1.1葉輪平衡校正是指葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),利用兩校正平面對(duì)葉輪進(jìn)行平衡校正。 A1.2平衡設(shè)備(動(dòng)平衡機(jī))性能應(yīng)選擇適當(dāng),使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設(shè)備允許范圍內(nèi)。 A1.3設(shè)備精度應(yīng)等于或高于 6.3級(jí)平衡精度,并能檢查工件的平衡精度。 A1.4平衡軸應(yīng)有足夠剛度,且質(zhì)量力求zui小。平衡軸應(yīng)經(jīng)平衡校正。平衡精度達(dá)2.5級(jí)。 A1.5平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙,平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于0.02mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6 A1.6葉輪安裝應(yīng)按圖AI所示,使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點(diǎn)左右各為1/6跨距范圍內(nèi)。 A2葉輪平衡校正 A2.1葉輪平衡精度 P以校正平面質(zhì)心偏移e(Pm)與轉(zhuǎn)子額定角速度。(ra4/s)之積除以 1000之值(mm/s)表示: P=eω/1000…………………………………………( AI) ω=2πn/60…………………………………………( AZ) 式中:n——葉輪額定轉(zhuǎn)速。 A2.2當(dāng)葉輪平衡精度為6.3級(jí)時(shí),從式(AI)、(AZ)求得額定轉(zhuǎn)速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。 A2.3葉輪平衡配重在同一校正面不得超過兩塊,兩塊相互間的相位差不得大于90”。 附錄B 振動(dòng)速度與振動(dòng)幅度測(cè)試方法 (補(bǔ)充件) B1振動(dòng)速度的測(cè)試 B1.1測(cè)量部位 a.A式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)定子兩端軸承部位測(cè)量其垂直、水平與軸向三個(gè)方向(見圖B及)的振動(dòng)速度,并取其中zui大讀數(shù)作為度量值。 b.B式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖挑所示在每一個(gè)軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度,并取其中zui大 讀數(shù)作為度量值。 c.C式與D式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖BZ所示在近電動(dòng)機(jī)。端軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度, 并取其中zui大讀數(shù)為度量值。 B1.2測(cè)振儀器 采用測(cè)試頻率范圍為 10~50Hi,速度范圍為 1~10mm/s的測(cè)振儀器。 B1.3測(cè)試方法 a.被測(cè)的通風(fēng)機(jī)須裝在大于10倍通風(fēng)機(jī)質(zhì)量的底座或試車臺(tái)上,裝置的自振頻率不得大于電動(dòng) 機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的0.3倍。 b.在測(cè)試振動(dòng)速度時(shí),外部或周圍環(huán)境對(duì)底座或試車臺(tái)的影響應(yīng)符合下列規(guī)定:通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度與通風(fēng)機(jī)靜止時(shí)的振動(dòng)速度的差須大于3倍,當(dāng)差數(shù)小于此值時(shí),通風(fēng)機(jī)須采取避免外界影響措施。 BZ通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)幅度 通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)幅度(峰峰值)可由測(cè)得的振動(dòng)速度按式(BI)計(jì)算: S=(2×20.5 ×103V/w………………………………………………(B1) 式中:S-振幅,pm; V——振動(dòng)速度,mm/s; w——角速度,rad/s。 附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局上海玻璃鋼研究所、上海化工防腐技術(shù)開發(fā)工程公司負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄒培超、錢馳、高振施。 |