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JC/T553-94玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

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玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

JCT 553——94玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

 

1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料(下稱玻璃鋼)離心通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、
產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送全壓小于294kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)(下稱通風(fēng)機(jī))。其他纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)也可參照使用。
2
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 191
包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 1236
通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法
GB 1449
玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB 2576
纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法
GB 2577
玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法
GB 2828
逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB 2888
風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法
GB 3857
玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法
3
型號(hào)
通風(fēng)機(jī)的型號(hào)依次由下列各部分組成:型式、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口位置(以角度表示)。

3
1通風(fēng)機(jī)的型式
通風(fēng)機(jī)的型式以下列符號(hào)表示:

3
2通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)
通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)以通風(fēng)機(jī)葉輪(葉片外緣)直徑的分米數(shù)冠以符號(hào)“N。表示(見表 1)。

機(jī)號(hào)

葉輪直徑

機(jī)號(hào)

葉輪直徑

機(jī)號(hào)

葉輪直徑

2.0

200

4.5

450

10

1000

2.24

224

5.0

500

11.2

1120

2.5

250

5.6

560

12.5

1250

2.8

280

6.3

630

14

1400

3.15

315

7.1

710

16

1600

3.55

355

8

800

18

1800

4.0

400

9

900

20

2000

注:1)為優(yōu)先選用機(jī)號(hào)(R10系列)。
3.3
通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式
通風(fēng)機(jī)傳達(dá)室動(dòng)方式(見圖書館)分為:
A
-以電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng);
B
-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承中間;
C
-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承的一側(cè);
D
-傳動(dòng)聯(lián)軸器在兩軸承的一側(cè);

3
4通風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
通風(fēng)機(jī)分右轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)兩種,從電動(dòng)機(jī)側(cè)看葉輪轉(zhuǎn)方向。如葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則稱右轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī),用表示;如逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則稱左轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī),用表示。
3
5通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置
通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置,按葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口安裝角度的人問,分別規(guī)定八種基本位置(從電動(dòng)機(jī)側(cè)看),其代號(hào)如圖2所示。

3.6
通風(fēng)機(jī)型號(hào)表示方法

示例:BLF4-72 No.5.0A900 即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風(fēng)機(jī),*效率點(diǎn)時(shí)全壓系數(shù)為0·4,比轉(zhuǎn)數(shù)為72,葉輪直徑為500mm,電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng),順時(shí)針轉(zhuǎn)向,出風(fēng)口位置為右90”。
4
技術(shù)要求
4
1主要原材料
4
11采用的增強(qiáng)材料和樹脂應(yīng)與通風(fēng)機(jī)用途要求相適應(yīng)。如有特殊要求,由供需雙方商定。
4
12增強(qiáng)材料采用具有增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的無堿或中堿玻璃纖維制品。
4
1 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應(yīng)符合表 2規(guī)定。

性能指標(biāo)

4:1單向布

1:1方格布

彎曲強(qiáng)度,MPa

≥300

≥200

彎曲模量,MPa×104

≥2.0

≥1.0

固化度

聚脂

≥82

≥82

環(huán)氧

≥90

≥90

樹脂含量

手糊

50±5

50±5

模壓

38±3

38±3


4.2
通風(fēng)機(jī)玻璃鋼部件
4
21機(jī)殼
4
2.1.1機(jī)殼應(yīng)由外表防護(hù)層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成,結(jié)構(gòu)層樹脂含量為(505)%
4
212機(jī)殼外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷,且在 lin’區(qū)域內(nèi)直徑3smm的氣泡不得多于3個(gè)。不允許存在smm以上的氣泡。
42
2葉輪
4
2 2 1葉輪外觀應(yīng)色澤均勻,表面光潔、無裂紋、缺口、毛刺等缺陷,不允許存在直徑 3mm以上的氣泡,且在50cm‘區(qū)域內(nèi)直徑13mm的氣泡不得多于1個(gè)。
4
222葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。
4
2 2 3葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動(dòng)以及葉片弦長(zhǎng)偏差不大于表 3規(guī)定。

葉輪直徑

≤600

600800

6001200

12002000

葉輪外緣

徑向圓跳動(dòng)

1.5

2

3

4

端面圓跳動(dòng)

2

3

4

5

葉片弦長(zhǎng)偏差

±1.5

±1.5

±3

±4


42
24葉輪應(yīng)作平衡校正,平衡精度達(dá)63級(jí)。
4
3裝配要求
4
31通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和葉輪上的金屬緊固件應(yīng)能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能,否則至少應(yīng)用二層
0
Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強(qiáng)的玻璃鋼覆蓋,覆蓋層外表面須平滑過渡。
4
32非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護(hù)。軸套須伸出通風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè) 10mm,機(jī)殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機(jī)殼上,使zui大間隙不大于Zmm。
4
33機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口應(yīng)伸入葉輪前盤進(jìn)風(fēng)口,其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞%;對(duì)NO10以上的通風(fēng)機(jī)還要求zui大間隙不大于10mm。
4
34通風(fēng)機(jī)裝配后須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲。經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),軸承溫升穩(wěn)定后,其軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。
4.3
5通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口緊閉,出風(fēng)口敞開,葉輪處于額定轉(zhuǎn)速時(shí),機(jī)殼任何部位振動(dòng)幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1%。
4
36通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度(均方根速度)不大于 63mm/s。
4
4通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能
4
41通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能與給定氣動(dòng)特性曲線間偏差:
a
.全壓或靜壓值的偏差不大于士8%;
b
.效率不小于對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率5%。
4
42通風(fēng)機(jī)軸功率不大于所配電動(dòng)機(jī)的額定功率。
4
5通風(fēng)機(jī)噪聲
4
51通風(fēng)機(jī)(額定轉(zhuǎn)速為1450rmin)達(dá)*效率點(diǎn)時(shí)的噪聲不大于表4規(guī)定值。
4

機(jī)號(hào)

3.15

4

4.5

5

6.3

噪聲指標(biāo)

65

72

74

77

83


4
52相同型式的通風(fēng)機(jī),在相同額定轉(zhuǎn)速時(shí),小機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲不大于相鄰大機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲
指標(biāo);相同機(jī)號(hào)時(shí),低額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲不大于高額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲指標(biāo)。
4
6葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度
葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于或等于葉輪破壞轉(zhuǎn)速的58%。
5
試驗(yàn)方法
5
1玻璃鋼性能測(cè)試
制造葉輪的同時(shí),制備測(cè)試玻璃鋼性能的隨爐試樣。
5
11彎曲性能按GB 1449規(guī)定測(cè)試。
5
12固化度按GB 2576規(guī)定測(cè)試。
5
13樹脂含量按GB 2577規(guī)定測(cè)試。
5
14耐腐性能(即耐化學(xué)藥品性能)按GB 3857規(guī)定測(cè)試。
5
2機(jī)殼和葉輪外觀檢驗(yàn)
以目測(cè)、敲擊及精度為005mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。
5
3葉輪外形檢驗(yàn)
用固定在支架上的百分表分別測(cè)量轉(zhuǎn)軸上葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。前盤進(jìn)風(fēng)口和后盤出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn),在前盤和后盤的外端面上取端面圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。用精度005mm的游標(biāo)卡尺,間隔選取葉片,分別測(cè)量前盤和后盤處的葉片弦長(zhǎng)。
5
4葉輪平衡校正
葉輪平衡校正方法見附錄A(補(bǔ)充件)。
5
5通風(fēng)機(jī)裝配間隙檢驗(yàn)
用對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測(cè)量機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪間的徑向和軸向間隙,每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。
5
6機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試
機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試方法見附錄B(補(bǔ)充件)。
5
7通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能測(cè)試
氣動(dòng)性能按GB 1236規(guī)定測(cè)試。
5
8通風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)試
噪聲按GB 2888規(guī)定測(cè)試。
5
9葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測(cè)試
將葉輪安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,慢慢加速,直至破壞,此時(shí)zui大轉(zhuǎn)速為葉輪破壞轉(zhuǎn)速。
6
檢驗(yàn)規(guī)則
6
1出廠檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為機(jī)殼外觀;葉輪外觀、結(jié)構(gòu)缺陷、平衡精度;通風(fēng)機(jī)裝配要求。
6
2型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)包括第4章全部要求。有下列情況之一時(shí),進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a
.首制通風(fēng)機(jī);
b
.當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更,可能影響通風(fēng)機(jī)性能時(shí);
C
.每生產(chǎn)500臺(tái)通風(fēng)機(jī)或連續(xù)生產(chǎn)一年時(shí);
d
.停產(chǎn)一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e
.質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。
6
3批與抽樣方案
6
31相同材料、相同工藝、相同條件下,每生產(chǎn)50臺(tái)為一批。不足50臺(tái)也作一批處理。
6· 3· 2
按照 GB 2828的規(guī)定,采用正常檢查一次抽樣方案,按照表 5的檢查水平和合格質(zhì)量水平隨機(jī)抽取。

檢查水平

合格質(zhì)量水平(AQL

2.5


6
4 判定規(guī)則
6
416162條檢驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)規(guī)定時(shí),判為合格品。否則判為不合格品。
6
42每次檢驗(yàn)合格后,需由檢驗(yàn)部門出具合格證書。
6
5檢驗(yàn)后的處置
6
51對(duì)已判為合格的批,使用方應(yīng)整批接收。在規(guī)定使用期內(nèi),如發(fā)現(xiàn)不合格品,不影響已作的判斷,但這些不合格品,由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。
6
52對(duì)已判為不合格的批,生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下,不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗(yàn)。
6
53對(duì)不合格的批可以進(jìn)行100%篩選,不合格品全面整修后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可提交使用。
6
54型式檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查原因,及時(shí)排除造成不合格的因素,全面達(dá)到技術(shù)要求后方能進(jìn)行生產(chǎn)。
7
產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7
1標(biāo)志
7
1 1在每臺(tái)通風(fēng)機(jī)機(jī)殼上設(shè)立標(biāo)牌,牌上注明:
a
.通風(fēng)機(jī)名稱;
b
.通風(fēng)機(jī)型號(hào);
c
.主要性能參數(shù):風(fēng)量(m’h)、全壓(Pa)、主軸轉(zhuǎn)速(rmin)、配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率(kw)、通風(fēng)機(jī)重量(kg);
d
.通風(fēng)機(jī)編號(hào)及制造日期;
e
.生產(chǎn)廠名;
f
.本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7
12在通風(fēng)機(jī)適當(dāng)位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向。
7
2包裝
7
21通風(fēng)機(jī)固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi),并作防雨處理。
7
22隨同通風(fēng)機(jī)提供如下文件:
a
.通風(fēng)機(jī)技術(shù)證書。主要包括風(fēng)量和風(fēng)壓(氣動(dòng)性能曲線),額定轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率、噪聲等
技術(shù)數(shù)據(jù);
b
.通風(fēng)機(jī)說明書。主要包括安裝尺寸、基礎(chǔ)尺寸、安裝與維修注意事項(xiàng);
C
.通風(fēng)機(jī)合格證書;
d
.裝箱單。
7
23包裝箱外表面上應(yīng)書寫發(fā)貨標(biāo)志和作業(yè)標(biāo)志:
a
.發(fā)貨標(biāo)志內(nèi)容包括:發(fā)貨單位、制造廠名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱、發(fā)貨站、收貨站、凈重和毛
重、包裝體積(長(zhǎng)XX高)。產(chǎn)品名稱及型號(hào)等;
b
.包裝箱外要按GB 191規(guī)定作不準(zhǔn)倒置的標(biāo)志。
7
3運(yùn)輸
運(yùn)輸途中不得碰撞和倒放,不準(zhǔn)在通風(fēng)機(jī)包裝箱上堆放重物。
7
4貯存
通風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源的庫房里,不準(zhǔn)曝曬和堆壓重物。
附錄A
葉輪平衡校正方法
(補(bǔ)充件)
AI
平衡設(shè)備和安裝
A1
1葉輪平衡校正是指葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),利用兩校正平面對(duì)葉輪進(jìn)行平衡校正。
A1
2平衡設(shè)備(動(dòng)平衡機(jī))性能應(yīng)選擇適當(dāng),使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
A1
3設(shè)備精度應(yīng)等于或高于 63級(jí)平衡精度,并能檢查工件的平衡精度。
A1
4平衡軸應(yīng)有足夠剛度,且質(zhì)量力求zui小。平衡軸應(yīng)經(jīng)平衡校正。平衡精度達(dá)25級(jí)。
A1
5平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙,平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于002mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6
A1
6葉輪安裝應(yīng)按圖AI所示,使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點(diǎn)左右各為16跨距范圍內(nèi)。

A2
葉輪平衡校正
A2.1
葉輪平衡精度 P以校正平面質(zhì)心偏移ePm)與轉(zhuǎn)子額定角速度。(ra4s)之積除以 1000之值(mms)表示:
P=eω/1000…………………………………………
AI
ω=2πn/60…………………………………………
AZ
式中:n——葉輪額定轉(zhuǎn)速。
A2.2
當(dāng)葉輪平衡精度為63級(jí)時(shí),從式(AI)、(AZ)求得額定轉(zhuǎn)速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。
A2.3
葉輪平衡配重在同一校正面不得超過兩塊,兩塊相互間的相位差不得大于90”
附錄B
振動(dòng)速度與振動(dòng)幅度測(cè)試方法
(補(bǔ)充件)
B1
振動(dòng)速度的測(cè)試
B1.1
測(cè)量部位
a.A
式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)定子兩端軸承部位測(cè)量其垂直、水平與軸向三個(gè)方向(見圖B及)的振動(dòng)速度,并取其中zui大讀數(shù)作為度量值。
b
B式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖挑所示在每一個(gè)軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度,并取其中zui大
讀數(shù)作為度量值。
c.C
式與D式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖BZ所示在近電動(dòng)機(jī)。端軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度,
并取其中zui大讀數(shù)為度量值。
B1
2測(cè)振儀器
采用測(cè)試頻率范圍為 1050Hi,速度范圍為 110mms的測(cè)振儀器。
B1
3測(cè)試方法
a.
被測(cè)的通風(fēng)機(jī)須裝在大于10倍通風(fēng)機(jī)質(zhì)量的底座或試車臺(tái)上,裝置的自振頻率不得大于電動(dòng)
機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的03倍。
b
.在測(cè)試振動(dòng)速度時(shí),外部或周圍環(huán)境對(duì)底座或試車臺(tái)的影響應(yīng)符合下列規(guī)定:通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度與通風(fēng)機(jī)靜止時(shí)的振動(dòng)速度的差須大于3倍,當(dāng)差數(shù)小于此值時(shí),通風(fēng)機(jī)須采取避免外界影響措施。
BZ
通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)幅度
通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)幅度(峰峰值)可由測(cè)得的振動(dòng)速度按式(BI)計(jì)算:
S=(2×20.5 ×103V/w………………………………………………(B1)
式中:S-振幅,pm;
V——
振動(dòng)速度,mms
w——
角速度,rads
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局上海玻璃鋼研究所、上海化工防腐技術(shù)開發(fā)工程公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄒培超、錢馳、高振施。

 

 

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